•  挤出机部分

1，减速箱润滑及冷却系统，减速箱应定时进行保养与维护，一般建议半年左右更换润滑油。（220#齿轮油）新设备三个月更换润滑油，由于设备每天在运转，润滑油容易分解，失去润滑作用，对轴承和齿轮失去保护作用。

2，清理干净减速箱过滤网。

3，在生产过程中，需经常注意观察油封是否漏油，发现有漏油现象根据实际情况注意补充足够的润滑油，待工作条件允许时及时更换油封。

4，定期检查是否存在异常响声，如发现存在异常响声，需及时停机检查轴承与齿轮进行处理。

5，需保证冷却水流水压正常流动，达到正常使用效果。

• 电机部分

1，所有电机都应该保持表面清洁，无粉尘，达到良好的散热效果。

2，定期加注润滑油到轴承内，（部分电机轴承有加注润滑油孔，）提高电机的使用寿命，减少其故障。

3，可定期检查接线端子是否受热胀冷缩及震动影响产生松动，发现异常及时处理。

• 加热部分

1，在使用过程中经受热胀冷缩的影响，可能会导致加热圈发生松动，设备检修时，也需进行检查加热圈的松紧度是否适当。

2，当温度发生不准确时，检查热电偶是否正常。

3，加热圈，加热棒，热电偶等，都是易损件，需常有备件。

• 吸料系统

1，在生产过程中，吸料斗内的过滤网需要经常注意是否有粉尘堵塞，应及时清理。

2，安装时需注意是否漏风，

3，保证料斗密封性良好，过滤网完好才能保证原材料的正常供给使用。

• 换网器及液压系统

1，换网器在使用过程中，换网时需清理干净余料，避免因余料炭化后在下一次换网时刮伤网板，从而引起漏料。

2，注意压力问题，压力过大长时间使用也会容易造成漏料或网板卡死拉不动。

3，注意加热棒是否正常工作，发现异常需及时处理。

4，换网器油缸，由于该位置温度较高，时间长了会造成油缸密封圈老化，从而出现换网器拉不动的问题，发现异常，检查清楚是油缸或手动阀的问题进行处理。

5，检查液压站的液压油（46#抗磨液压油）是否充足，需及时补充，保证正常使用。

• 电控柜

所有电柜内应定期进行除尘工作的保养,保养时需注意安全!必须将电源开关关闭,切断电源才能做保养工作,用吸尘器将柜内粉尘吸干净,不要带有水份的工具清理,以及检查是否有螺丝松动的地方,避免接触不良烧坏配件。

• 流延部分

1，流延辊在使用过程中，冷却水受冷热交换影响，长时间使用流道内会容易产生水垢，影响冷却效果，应定期进行流道清洗水垢，建议一年清洗一到二次。

2，流延辊表面，需注意与模唇口及负压风刀的间隙，避免刮伤，如不小心造成刮伤表面，面积小的且不影响膜面质量可继续生产，面积大的话，需返厂重新处理辊面。

3，流延辊限位开关一般不要随意改动，并注意是否牢固可靠，避免发生限位开关移位造成损坏流延辊。

4，加注黄油润滑的部件要经常加注。

• 电晕部分

1，电晕部分，由于在使用过程中产生的臭氧腐蚀性较大，虽然有排臭氧装罝，但会有小部分排不干净，传动部分的轴承、旋转接头等需要经常加注黄油，避免轴承容易损坏。

2，电晕辊在使用时会经常清洗,建议在清洗时少用或不用腐蚀性较大的溶剂。

3，电晕机电极在保养时需用细沙布清洁干净，然后再用工业酒精，干净抹布擦干净。

• 收卷部分

1，传动部分需加注润滑油保养。

2，电磁阀有时也会不工作,保养时可将储气罐的空气排空,让杂质排至外面,减少堵塞现象的发生.排气时需注意安全。

3，胶辊类的保护,凡遇有胶辊缠膜,请不要在设备运行清理,不要直接用刀片割膜,避免损坏辊筒。

4，收卷部分每一个动作都是通过接近开关控制,保养时检查有没有松动,避免移位造成不动作或误动作。

• 在线分切

1，粉碎机在保养时需检查定刀和动刀的刀口是否锋利。

2，间隙用A4纸检查能否切断。

3，检查轴承和轴头是否有磨损。

4，检查密封性是否良好。

• 设备管理

1，设备需定期检查。

2，加强对操作设备的工作人员培训。

3，合理对配件的报废或更换，不带病工作。

4，合理对易损件进行备件管理。

5，建立维修及检查制度，登记备案。